สูญเสีย-การหล่อการลงทุนด้วยขี้ผึ้ง

การผลิตแม่พิมพ์โลหะ

ในกระบวนการหล่อการลงทุนทั้งรูปแบบขี้ผึ้งและแม่พิมพ์เปลือกจะต้องถูกทำลาย การหล่อแต่ละครั้งต้องใช้รูปแบบขี้ผึ้งใหม่ ดังนั้น-รูปแบบขี้ผึ้งที่พิมพ์แบบ 3 มิติหรือแม่พิมพ์สำหรับการผลิตลวดลายขี้ผึ้งจึงมีความจำเป็น เมื่อผลิตแม่พิมพ์ อัตราการหดตัวจะต้องได้รับการคำนวณอย่างรอบคอบและนำมาพิจารณา เนื่องจากการหดตัวเหล่านี้เกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนต่างๆ ของการผลิตลวดลายขี้ผึ้ง การขึ้นรูปเปลือก และ-การแข็งตัวหลังการหล่อ

การผลิตลวดลายขี้ผึ้ง

ขี้ผึ้งร้อนจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์โลหะ ปล่อยให้เย็นและแข็งตัว จากนั้นจึงนำแม่พิมพ์โลหะออกเพื่อให้ได้ลวดลายของขี้ผึ้ง สำหรับโครงสร้างช่องภายในที่ซับซ้อน แกนเซรามิกจะถูกใช้เพื่อสร้างคุณสมบัติการทำงานภายใน กระบวนการผลิตนี้คล้ายกับการหล่อแบบตายตัว แต่การหล่อแบบตายตัวจะใช้โลหะหลอมเหลว ในขณะที่กระบวนการหล่อขี้ผึ้งที่หายไป-นั้นใช้ขี้ผึ้งเหลว

การประกอบลายขี้ผึ้ง (การประกอบต้นไม้)

รูปแบบแว็กซ์หลายแบบถูกเชื่อมหรือประกอบเข้ากับป่วงแว็กซ์ (แท่งแว็กซ์) เพื่อสร้างกลุ่มรูปแบบแว็กซ์ ทำให้เกิดระบบเกต ระบบนี้รวมถึงถ้วยเท (ทางเข้าซึ่งมีการนำโลหะหลอมเหลวเข้าสู่ระบบเกต)

การผลิตแม่พิมพ์เชลล์

ต้นลวดลายขี้ผึ้งถูกจุ่มลงในสารละลายที่มีซิลิกา- ขั้นตอนการจุ่มนี้ทำซ้ำหลายครั้ง โดยใช้วัสดุทนไฟที่แตกต่างกันก่อนการจุ่มแต่ละครั้ง และแต่ละชั้นจะได้รับอนุญาตให้แห้งและแข็งตัว สารเคลือบแบบแห้งจะสร้างเปลือกเซรามิกรอบๆ รูปแบบแวกซ์และระบบเกตติ้ง จากนั้น เปลือกเซรามิกจะถูกให้ความร้อนจนกว่าขี้ผึ้งจะละลายและระบายออก โดยเหลือโพรงกลวงไว้ข้างใน- ซึ่งเป็นการเสร็จสิ้นการผลิตแม่พิมพ์เปลือกหอย

การล้างแว็กซ์

หลังจากที่แม่พิมพ์เปลือกหอยแข็งตัวเต็มที่แล้ว ชุดประกอบลวดลายขี้ผึ้งจะต้องละลายออกจากเปลือก ขั้นตอนนี้เรียกว่าการดีแว็กซ์ มีวิธีการล้างขี้ผึ้งหลายวิธีขึ้นอยู่กับวิธีการให้ความร้อนที่ใช้ โดยวิธีที่ใช้กันมากที่สุดคือวิธีน้ำร้อนและวิธีอบไอน้ำแรงดันสูง- หมายเหตุสำคัญ: เมื่อใช้วิธีการล้างแว็กซ์ด้วยน้ำร้อน ช่องเปิดสำหรับล้างแว็กซ์ควรหงายขึ้นเพื่อให้แว็กซ์ที่ละลายสามารถลอยออกมาได้อย่างราบรื่น และอุณหภูมิของน้ำควรสูงที่สุดเท่าที่จะทำได้แต่ไม่เดือด เมื่อใช้วิธีการล้างแว็กซ์ด้วยไอน้ำแรงดันสูง- ช่องเปิดสำหรับล้างแว็กซ์ควรคว่ำลงเพื่อให้แว็กซ์ที่ละลายระบายออกอย่างเหมาะสม

การเผาแม่พิมพ์เปลือก (การอุ่น)

แม่พิมพ์เปลือกหอยที่ผ่านการ Dewax จะถูกเผาในเตาเผา อุณหภูมิเตาจะค่อยๆเพิ่มขึ้นเป็น 800–1,000 องศา โดยทั่วไป แม่พิมพ์เปลือกหอยที่ทำด้วยเอทิลซิลิเกตไฮโดรไลเสตจะต้องมีอุณหภูมิการเผาที่สูงกว่า ในขณะที่แม่พิมพ์ที่ทำด้วยโซเดียมซิลิเกตจะต้องมีอุณหภูมิการเผาที่ต่ำกว่า หลังจากเก็บไว้ที่อุณหภูมิเป้าหมายในช่วงระยะเวลาหนึ่ง แม่พิมพ์เปลือกจะถูกถอดออกและพร้อมสำหรับการเท ในระหว่างการเผา ขี้ผึ้งที่ตกค้าง สิ่งเจือปน และ NaCl บางส่วน (จากเปลือกที่มีโซเดียมซิลิเกต-) จะถูกเผาออกไป น้ำที่ถูกดูดซับและน้ำที่เป็นผลึกในเปลือกจะถูกขับออกไปจนหมด และซิลิกาเจลจะสลายตัวต่อไปเป็น SiO₂ ผ่านการเผา แม่พิมพ์เปลือกหอยจะมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นและมีโพรงภายในที่สะอาดขึ้น

การหล่อ (การเท)

องค์ประกอบการผสมจะถูกจัดสัดส่วนตามเกรดวัสดุเฉพาะสำหรับเตาเผาแต่ละชุด เมื่อเหล็กหลอมถึงอุณหภูมิการเทก็สามารถหล่อได้ เหล็กหลอมจะถูกเทลงในแม่พิมพ์เปลือกขณะร้อน โดยไหลผ่านถ้วยเท และระบบประตูเข้าในแต่ละช่องบนต้นไม้ แม่พิมพ์เปลือกที่อุ่นแล้วช่วยให้โลหะหลอมละลายไหลได้ง่ายขึ้นผ่านส่วนที่บาง-มีผนังหรือเรียว หลังจากที่โลหะเย็นตัวและแข็งตัวแล้ว จะได้การหล่อที่มีความแม่นยำสูง-

การถอดและทำความสะอาดเปลือก

หลังจากการหล่อ เมื่อแม่พิมพ์เปลือกหอยและการหล่อแข็งตัวและเย็นลงอย่างสมบูรณ์แล้ว อุปกรณ์การสั่นสะเทือนจะถูกนำมาใช้เพื่อแยกแม่พิมพ์เปลือกหอยออกจากการหล่อ หลังจากการกำจัดทรายในขั้นต้น จะมีการพ่นทรายเพื่อกำจัดทรายที่เกาะติดส่วนใหญ่ออกจากพื้นผิวของช่องว่างการหล่อ การหล่อแต่ละชิ้นสามารถแยกออกจากระบบเกตได้ด้วยวิธีการตัดแบบต่างๆ

การเจียรและการตกแต่งประตู

ต้นขั้วเกทที่เหลือบนช่องว่างการหล่อจะถูกเอาออก โดยส่วนใหญ่ผ่านการเจียรด้วยล้อเจียรหรือการทำงานของเครื่องจักร ขั้นตอนนี้มีทั้งการเจียรหยาบและการเจียรแบบละเอียด และต้องระมัดระวังไม่ให้ชิ้นส่วนเสียหายระหว่างการเจียร การดำเนินการเก็บผิวละเอียดในภายหลังส่วนใหญ่จะจัดการกับข้อบกพร่องที่พื้นผิวซึ่งอาจปรากฏบนตัวหล่อ เช่น รูทราย การรวมตะกรัน ครีบ ส่วนที่ยื่นออกมา และการเสียรูป วิธีการหลัก ได้แก่ การเจียร การซ่อมแซมการเชื่อม การยืดผม และการยิงระเบิด หลังจากผ่านการตรวจสอบด้วยภาพ การหล่อจะถูกถ่ายโอนไปยังสายการผลิตการบำบัดความร้อนสำหรับกระบวนการบำบัดความร้อนต่างๆ