การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ในการผลิตโรงหล่อช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการหล่อ ขับเคลื่อนความก้าวหน้าและการเปลี่ยนแปลงในอุตสาหกรรมโรงหล่อในด้านต่างๆ เช่น การออกแบบกระบวนการหล่อและการควบคุมกระบวนการผลิต ทำให้วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์สั้นลง ลดต้นทุนการพัฒนา และเพิ่มระดับของเทคโนโลยีกระบวนการหล่อ
1. การออกแบบและการผลิตดิจิทัล
การใช้คอมพิวเตอร์ในการออกแบบและการผลิตกระบวนการหล่อ เครื่องมือ และแม่พิมพ์ได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการออกแบบ และทำให้สามารถบูรณาการการออกแบบและการวิเคราะห์ได้ ช่วยให้สามารถจำลองและวิเคราะห์เชิงคาดการณ์ของฟิลด์อุณหภูมิ ฟิลด์ความเค้น ช่องการหดตัว และความพรุนในระหว่างกระบวนการแข็งตัวของการหล่อ ให้คำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพระบบ gating และแผนกระบวนการป้อน ซึ่งจะทำให้การออกแบบและวงจรการผลิตสั้นลงอย่างมาก การออกแบบดิจิทัลและเทคโนโลยีการผลิตหลักในสาขาโรงหล่อ ได้แก่-การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) สำหรับกระบวนการหล่อ การจำลองเชิงตัวเลขของกระบวนการแข็งตัว (CAE) และการผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีเหล่านี้กำลังเปลี่ยนแปลงวิธีดั้งเดิมในการออกแบบกระบวนการหล่อ เครื่องมือ และการผลิตแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม
2. การควบคุมกระบวนการผลิตการหล่อ
ระบบควบคุมอัตโนมัติที่ใช้คอมพิวเตอร์-ในการผลิตโรงหล่อถูกนำไปใช้กับกระบวนการต่างๆ เช่น การหลอมโลหะผสม การเท การแปรรูปทราย และการตรวจสอบคุณภาพ ซึ่งแสดงถึงแนวโน้มการพัฒนาในการควบคุมกระบวนการผลิตการหล่อ การใช้ไมโครคอมพิวเตอร์เพื่อควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการหลอมและควบคุมการดำเนินการผลิต ทำให้ได้โลหะหลอมเหลวคุณภาพสูง- ลดการใช้พลังงานและการปล่อยก๊าซเรือนกระจก สามารถปกป้องสิ่งแวดล้อม และลดต้นทุนได้
3. ระบบผู้เชี่ยวชาญการหล่อ
แม้ว่าการวิจัยเกี่ยวกับระบบผู้เชี่ยวชาญในการหล่อจะเริ่มต้นค่อนข้างช้า แต่ก็มีความก้าวหน้าที่สำคัญในการพัฒนาการประยุกต์ใช้ระบบผู้เชี่ยวชาญทางคอมพิวเตอร์ในการจัดการคุณภาพของวัสดุขึ้นรูป เช่น ทรายหล่อ การประมวลผลทรายได้นำเครื่องผสมแบบต่อเนื่องที่มีประสิทธิภาพและระบบผู้เชี่ยวชาญการควบคุมออนไลน์ที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์-มาใช้สำหรับการปั้นทราย การพัฒนาเหล่านี้นำไปสู่การแนะนำระบบผู้เชี่ยวชาญสำหรับการจัดการคุณภาพทรายในการขึ้นรูป การวิเคราะห์ข้อบกพร่องในการหล่อ และ-การวิเคราะห์คุณภาพทรายในการชุบแข็งด้วยตนเอง นอกจากนี้ยังมีระบบผู้เชี่ยวชาญสำหรับ-การออกแบบพารามิเตอร์กระบวนการหล่อและการวินิจฉัยข้อบกพร่อง โรงงานแม่พิมพ์หล่อบางแห่งใช้ระบบผู้เชี่ยวชาญด้านการหล่อและเทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตเพื่อออกแบบและผลิตแม่พิมพ์หล่อจากระยะไกล
