ตำแหน่งการเทของการหล่อหมายถึงสถานะและการวางแนวของการหล่อภายในแม่พิมพ์ในระหว่างการเท ส่งผลโดยตรงต่อโครงสร้างของเครื่องมือ (เช่น รูปแบบและกล่องแกน) และขั้นตอนการปฏิบัติงาน เช่น การตั้งค่าแกน การปิดแม่พิมพ์ และการทำความสะอาด และอาจส่งผลต่อการตัดเฉือนที่ตามมาด้วย ตำแหน่งการเทอาจแตกต่างจากตำแหน่งการขึ้นรูป (ปิด) และตำแหน่งการหล่อเย็นของการหล่อ การเทในแนวนอน การเทในแนวตั้ง และการเทแบบเอียงไม่ได้แสดงถึงตำแหน่งการเท แต่เป็นเพียงการระบุการวางแนวเชิงพื้นที่ของเส้นแยกระหว่างการเท
โดยทั่วไปตำแหน่งการเทจะถูกกำหนดหลังจากเลือกวิธีการขึ้นรูปแล้ว ควรพิจารณาอย่างครอบคลุมร่วมกับขนาดของการหล่อ ลักษณะโครงสร้าง คุณสมบัติของโลหะผสม ชุดการผลิต และเงื่อนไขการผลิตขององค์กร แผนกระบวนการที่นำเสนอควรได้รับการวิเคราะห์และเปรียบเทียบเพื่อเลือกตำแหน่งการเทที่เหมาะสม ตำแหน่งการเทที่ถูกต้องควรรับประกันการผลิตการหล่อเสียงในขณะที่อำนวยความสะดวกในการขึ้นรูป การทำแกน และการทำความสะอาด หลักการทั่วไปในการกำหนดตำแหน่งการเทมีดังนี้
(1) ควรวางส่วนสำคัญไว้ที่ด้านล่าง
ในระหว่างการเท สิ่งเจือปน เช่น ก๊าซ ตะกรัน และอนุภาคทราย มักจะลอยขึ้นด้านบน ด้วยเหตุนี้ ส่วนบนของการหล่อจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนของก๊าซ การรวมตะกรัน และการรวมทราย ซึ่งหมายความว่าโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่องในการหล่อจะสูงกว่าส่วนล่างอย่างมาก นอกจากนี้ ในระหว่างการแข็งตัว ส่วนล่างของการหล่อจะได้รับประโยชน์จากแรงดันสถิตของโลหะหลอมเหลวด้านบนและรับการป้อน ส่งผลให้โครงสร้างมีความหนาแน่นมากขึ้น ดังนั้นควรวางส่วนสำคัญของการหล่อไว้ที่ด้านล่างทุกครั้งที่เป็นไปได้ ตัวอย่างเช่น พื้นผิวรางนำทางของฐานเครื่องมือกลเป็นพื้นผิวที่สำคัญซึ่งจะต้องปราศจากข้อบกพร่อง เช่น รูทราย ความพรุนของก๊าซ การรวมตะกรัน รอยแตก และความพรุนจากการหดตัว และต้องมีโครงสร้างที่หนาแน่นและสม่ำเสมอพร้อมการรับประกันความแข็ง แม้ว่าส่วนรางนำจะค่อนข้างหนาและใหญ่ แต่สำหรับฐานเครื่องจักรเหล็กหล่อสีเทา การวางพื้นผิวรางนำโดยคว่ำหน้าลงที่ด้านล่างถือเป็นตำแหน่งการเทที่เหมาะสมที่สุด
(2) พื้นผิวการตัดเฉือนที่สำคัญควรคว่ำลงหรือวางไว้ด้านข้าง
เนื่องจากส่วนบนของการหล่อมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนของก๊าซ ตะกรันที่รวมอยู่ และการรวมตัวของทราย พื้นผิวด้านล่างหรือพื้นผิวด้านข้างในแนวตั้งจึงมีความน่าจะเป็นที่ต่ำกว่าของข้อบกพร่องดังกล่าว ดังนั้นพื้นผิวที่สำคัญของการหล่อควรคว่ำหน้าลงหรือวางไว้ด้านข้าง เมื่อต้องวางพื้นผิวการตัดขึ้นด้านบน ควรเพิ่มระยะเผื่อการตัดเฉือนอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องหลงเหลืออยู่หลังการตัดเฉือน
สำหรับการหล่อทรงกระบอก เช่น ดรัมและโรลของเครน พื้นผิวที่สำคัญคือพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอก ซึ่งต้องมีโครงสร้างที่สม่ำเสมอและปราศจากข้อบกพร่องหลังการตัดเฉือน ตำแหน่งการเทที่เหมาะสมที่สุดคือให้พื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกอยู่ในแนวตั้ง สำหรับเกียร์ พื้นผิวฟันเป็นพื้นผิวการทำงานหลัก และควรคว่ำลงเพื่อให้แน่ใจว่ามีโครงสร้างหนาแน่นและป้องกันข้อบกพร่องในการหล่อ
(3) พื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ควรคว่ำหน้าลงหรือเอียง
เมื่อเทชิ้นงานหล่อที่มีพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ โลหะหลอมเหลวจะลอยตัวขึ้นอย่างช้าๆ ภายในโพรงแม่พิมพ์ การสัมผัสกับความร้อนจากการแผ่รังสีเป็นเวลานานอาจทำให้ทรายหลุดออกจากแม่พิมพ์ ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การรวมทราย รูทราย และความพรุนของก๊าซบนพื้นผิวเรียบ ดังนั้น พื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ของการหล่อควรคว่ำลง สำหรับจานขนาดใหญ่-เช่นการหล่อ สามารถใช้การเทแบบเอียงได้ ซึ่งจะช่วยให้การไหลของโลหะหลอมเหลวมีสมาธิในระหว่างการเติม เพิ่มความเร็วที่เพิ่มขึ้นของระดับโลหะหลอมเหลว และช่วยป้องกันข้อบกพร่อง เช่น สะเก็ดทรายและการรวมตัว ในระหว่างการเทแบบเอียง โดยทั่วไปค่า H (ความแตกต่างของความสูง) จะถูกควบคุมภายในช่วง 200-400 มม. ขึ้นอยู่กับขนาดของขวด
(4) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความสามารถในการเติมแม่พิมพ์เพียงพอสำหรับการหล่อ
ส่วนที่ผนังบาง-ของการหล่อมีความต้านทานต่อการไหลมากกว่า เย็นตัวเร็วขึ้น และมีความสามารถในการบรรจุต่ำลง ควรวางส่วนที่บางเหล่านี้ไว้ที่ส่วนล่างของแม่พิมพ์ ด้านข้าง หรือใต้ประตูทางเข้า เพื่อป้องกันข้อบกพร่อง เช่น การวิ่งผิดทางและการปิดเย็น เช่น ในฝาครอบปลายมอเตอร์และห้องข้อเหวี่ยง
(5) สนับสนุนลำดับการแข็งตัวที่ต้องการ
ตำแหน่งการเทควรเอื้อต่อลำดับการแข็งตัวที่ต้องการ สำหรับการหล่อที่ทำจากโลหะผสมที่มีการหดตัวของการแข็งตัวสูงหรือมีความหนาของผนังไม่เท่ากันซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการหดตัวของโพรงและความพรุน การเลือกตำแหน่งการเทควรให้ความสำคัญกับการแข็งตัวในทิศทาง ควรวางส่วนที่หนากว่าของการหล่อไว้ที่ด้านบนหรือด้านข้าง เพื่ออำนวยความสะดวกในการวางไรเซอร์สำหรับป้อน ตัวอย่างเช่น ส่วนที่หนากว่าของฝาสูบจะถูกวางไว้ที่ด้านบนเพื่อให้สามารถวางไรเซอร์ได้ ซึ่งช่วยให้สามารถแข็งตัวในทิศทางจากล่างขึ้นบนได้
(6) อำนวยความสะดวกในการวางตำแหน่งแกน การรองรับที่มั่นคง และความง่ายในการตั้งค่าแกน การปิดแม่พิมพ์ และการตรวจสอบ
ตำแหน่งการเทควรอำนวยความสะดวกในการวางตำแหน่งและการรองรับแกนทรายอย่างมั่นคง เพื่อให้แน่ใจว่าการระบายอากาศจะราบรื่น แกนแบบแขวน (แกนที่ได้รับการสนับสนุนจากตัวรับมือ) ชุดประกอบแกนแบบแขวน หรือแกนแบบคานยื่น ควรหลีกเลี่ยงให้มากที่สุด แกนที่แขวนอยู่อาจทำให้ทรายรับมือพังหรือล้มเหลวในระหว่างการปิดและเทแม่พิมพ์ การวางชุดประกอบแกนแบบแขวนไว้ในเครื่องรับมือนั้นไม่สะดวกในการปฏิบัติงาน แกนยื่นออกมาไม่เสถียรและมีแนวโน้มที่จะเคลื่อนตัวเนื่องจากแรงลอยตัวของโลหะหลอมเหลวในระหว่างการเติม ส่งผลให้เกิดความคลาดเคลื่อนของรูปร่าง ดังนั้นจึงควรหลีกเลี่ยง นอกจากนี้ การเลือกตำแหน่งการเทควรคำนึงถึงความสะดวกในการตั้งแกน การปิดแม่พิมพ์ และการตรวจสอบ
(7) พยายามทำให้ตำแหน่งการปิดแม่พิมพ์ ตำแหน่งการเท และตำแหน่งการหล่อเย็นในการหล่อมีความสม่ำเสมอ
การกลับแม่พิมพ์ไม่เพียงแต่ต้องใช้แรงงาน-มากเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการเคลื่อนตัวของแกน ทรายหล่น การหมด- และข้อบกพร่องอื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย ดังนั้นในระหว่างการออกแบบกระบวนการ ตำแหน่งการปิดแม่พิมพ์ ตำแหน่งการเท และตำแหน่งการหล่อเย็นในการหล่อควรจะสอดคล้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แม่พิมพ์กลับด้านหลังจากปิดหรือเท บางครั้ง เพื่อความสะดวกในการปั้น จึงมีการนำวิธีการเช่น "แม่พิมพ์ในแนวนอน เทในแนวตั้ง" มาใช้ ตัวอย่างเช่น ในการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงที่เป็นเหล็กกลม แม่พิมพ์อาจวางในแนวตั้งหลังจากเทเพื่อให้ไรเซอร์อยู่ด้านบนเพื่อช่วยป้อนอาหาร หรือ “ปั้นในแนวนอน เทเอียง” เช่น การเทแบบเอียงสำหรับหล่อเพลท เมื่อตำแหน่งการเทไม่สอดคล้องกับตำแหน่งปิด (หรือตำแหน่งการหล่อเย็น) ควรระบุไว้อย่างชัดเจนบนแบบร่างกระบวนการหล่อ
ข้างต้นเป็นหลักการทั่วไปในการกำหนดตำแหน่งการเท บ่อยครั้ง หลักการทั้งหมดเหล่านี้ไม่สามารถตอบสนองหรือรวมเป็นหนึ่งเดียวกันในการหล่อเพียงครั้งเดียวได้ บางครั้งหลักการเหล่านี้อาจขัดแย้งกันในการดำเนินการสำหรับการคัดเลือกนักแสดงแบบเดียวกัน ผู้ออกแบบกระบวนการจำเป็นต้องกำหนดตำแหน่งการเทอย่างยืดหยุ่นโดยพิจารณาจากลักษณะโครงสร้าง ข้อกำหนดด้านคุณภาพ และเงื่อนไขการผลิตของการหล่อ เพื่อช่วยอำนวยความสะดวกในการดำเนินการผลิต หลีกเลี่ยงหรือลดข้อบกพร่องในการหล่อ และรับประกันคุณภาพการหล่อ
